По данным Ассоциации торговых компаний и производителей электроинструмента (РАТПЭ), соотношение импортных и отечественных электроинструментов на отечественном рынке составило 40,8% к 59,2%. Еще не так давно доля импорта в этом сегменте доходила до 90%! В 2015 году российский инструмент изрядно потеснил на рынке не только дорогостоящую и престижную немецкую продукцию, но и дешевые азиатские.
В самом деле, сегодня становится все более выгодно как производить в России, так и покупать российское. Вот как комментирует сложившуюся ситуацию и ее причины коммерческий директор оптовой компании «Внешторг» Антон Паремский:
«У нас дешевая рабочая сила. Средняя зарплата в России ниже, чем в Китае, и уровень доходов там растет, а у нас, наоборот, падает. Некоторые производственные материалы в России также подешевели, и везти их из-за границы совершенно невыгодно с точки зрения логистики. Кроме того, в условиях кризиса потребитель перестает гнаться за раскрученными брендами и выбирает, исходя из соотношения „цена-качество“. Дает себя знать и волна патриотизма: люди охотнее покупают российский товар».
И покупать его есть у кого. В первую очередь, это, конечно, наш лидер «Интерскол», чей завод в Алабуге является одним из крупнейших производств в Европе. По прогнозам, выход этого завода на проектную мощность позволит вытеснить с нашего рынка до 40% импорта электроинструментов.
Это и недавно вернувшееся в Россию предприятие с более чем вековой историей «Фиолент» (Республика Крым) — завод полного цикла, имеющий самое современное оборудование и технологии. Это Ижевский механический завод (ИМЗ, известный во всем мире товарным знаком Baikal), Конаковский завод механизированного инструмента (производит уникальные электрические шуруповерты) и другие.
Сейчас российские производители стараются максимально воспользоваться сложившейся ситуацией для усиления своих позиций. Крупные компании расширяют линейки выпускаемых товаров. Открываются небольшие производства со штатом 20-30 человек, специализирующиеся на производстве более простых инструментов. Если раньше из Китая везли только готовую продукцию, то теперь там заказывают и станки для производства товаров в России. По данным Антона Паремского, количество запросов на поставки станков за 2015 год выросло в 5 раз.
Сформировался достаточный пул квалифицированных топ-менеджеров предприятий. Которые применяют более современные методы управления производство и персоналом, чем даже 5 лет назад. Новое поколение управленцев с западным образованием активно внедряют инновации и передовые технологии в производство. При этом отечественные товары цены существенно ниже импортных аналогов из-за отсутствия привязки к курсу валют.
Одна из основных проблем, мешающих развитию отечественного производства, — отсутствие инфраструктуры поставщиков. В свое время Китай на государственном уровне сделал ставку на построение такой инфраструктуры, в России же аналогичных решительных действий пока предпринято не было.
«Чем сложнее технология, тем больше инвестиций для нее требуется, — отмечает Антон Паремский. — Бизнес может развиваться и „самотеком“, но в этом случае выход на полный производственный цикл займет долгие годы. Здесь могла бы помочь политика прямой помощи от государства, грантов. Поддержка через банки, к сожалению, не всегда работает, финансы часто не доходят до производителя».
Борясь с импортозависимостью, российские предприятия не забывают об экспорте продукции. Так, уже упоминавшийся «Интерскол» скоро начнет продавать свои товары в Иране. В любом случае кризис и связанное с ним удешевление отечественной продукции дают нашей экономике хорошие шансы, и их очень важно не упустить.
PS:
Для любителей поныть, всепропальщиков, тем кто считает что у нас давно ничего своего не производится за исключением нефти.
ОАО «ЛЕПСЕ» - одно из крупнейших предприятий отечественной авиационной промышленности, серийно выпускающее профессиональный электроинструмент: машины шлифовальные угловые, ножницы ножевые, вырубные (высечные), шлицевые, отбойные молотки, пилы ножовочные.
Многолетний опыт производства электроинструмента позволяет предприятию оставаться одним из лидеров на отечественном рынке. ОАО «ЛЕПСЕ» практически единственное российское предприятие, где весь процесс изготовления электроинструмента расположен внутри завода: от производства комплектующих до сборки.